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广受赞誉与认可，落地项目超50个
锂电行业智能制造升级的背景下，AMR适用于柔性安全的生产场景已经成为行业的共识，当之无愧成为TWh时代数智化竞争的“主力军”。
全球AMR引领者极智嘉(Geek+)凭借专业可靠的产品、卓越创的技术、多年沉淀行业Know how及敏捷的施部署能力与周到完善的服务，断在锂电行业中赢得信任与口碑。
目，极嘉在全球高量落地锂电项目超50个，覆盖80%业头客户，实力占稳锂行业领头羊地位！
软硬件并驾驱，领衔锂智造级
傲人的业落地成绩和客户可背后，是极智嘉大的软硬件力并驾齐驱，为客户提供锂电智全流程AMR解决方案！

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机器人方面，极智嘉提供高精度双举升、高精度多自由度悬臂、潜伏式搬运、无人叉车等丰富的机器人形态，全场均采用激光SLAM完全自然导航，无需对现场特殊改造，即可柔性引入，高效实施部署，项目快速上线。
软件方面，极智嘉大而定的G-LES生产物流执行系和GMS智搬运统，可与客户MES、WMS系无缝对接，现生产任务自动派发、AMR自动执、管理平台闭环监控。全程数据闭环，精益协作生产，现全连链路从硬件到软件连接，为客户提供更高效能的统方案。
软硬件完美结合，加之对行业的深刻理解及丰的全球项目验，使极智嘉能够正从客户角出发，为其造整体更优解决方案。

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▲极智嘉锂电行业智能物流解决方案构成

全流程AMR解决方案，提供系统性更优解
极智嘉领衔锂电行业的AMR解决方案背后，离不开对市场与客户痛点的深刻洞察：

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面对诸多挑战，极智嘉为客户提供覆盖厂区物流和拉线物流，从电芯前后工序到模组、PACK车间的全流程AMR解决方案。

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▲锂电工厂物流场景

场景一：电芯前工序
解决方案：
超高精度双举升机器人，可完全替代人工叉车和手推料车，完成卷料从拆包间到线边缓存架的运送，以及对接涂布机、辊分机、模切机等设备，实现高精度高效率的自动上下料。
高精度双举机器人的引，是芯前工序智化升级方案关键！
方案优势：
1、G-LES自动执客户MES发任务，可应快的生产节奏和复杂工序程。
2、举升结构计，结合高度的运动控算法，单次即可完成卷料空满轴交换，效率倍、速节。
3、视觉相机与多传器的知融合技术，自动识别各种尺寸料轴，达到亚像素级别的图像识别度。与机台、缓存架对接度可达±0.5mm，避免人工误操作带来撞料、碰料的安全风险和生产损失。

场二：芯后工序
解决方案：
精度臂机人可对接模切机自下料、卷绕机自动上料。
搬运机器人负责极片在前后工序转运，对接立库输送线，现极片的自化出库。
高精悬臂机器人引入，是电芯后工序智能升级方案的关键！
方案优势：
1、应对后工序产高频的下料接应、上料送及空卷筒回收等搬运需求。G-LES系统引入水管理则，库存预警管理算法，保证生产作业不被缺料打，保障生产连续性。
2、高精悬臂机器人，可直接对接切机台和卷绕机台，与双举升机人采同样超高度感知识别技术，对接精可达±0.5mm，满足机台的精度上下料需求，替代人工操作，提高产品质、减少物料损坏。

场三：组及PACK车间
解决方案：
搬运机器人可搭配辊筒或方托盘上装，与不同容器料从拆包间到线边备的自动转运。
采用以代线方案，由搬运机器人顶升下体过PACK组装，替传统性输送线设。
方案优势：
1、可根据产随时整配送频率，保证组、PACK工序制品及其他辅料的时配送，提生产节拍。
2、搬运机人上组件可按照器尺定制，兼容种容形态，直接对接输送线，现自上料。
3、以车线使生产路更柔性，可随产线扩张、工艺升级，快、灵活调整。

场景四：其他场内物
解决方案：
极嘉提载重覆盖200KG~5000KG的潜伏式搬运机人和人叉，基可满足工厂从码头收货到原材料出入库，线边送、制品工序间转运，及成品下线库、码头出货的全程所有场内流需求。
方案优势：
1、机人均采用激SLAM导航，无需大量贴码，运行不地面粉尘影响。
2、不同型号机器人一管理、混合调度，保证运行安全性和搬运效。
3、与客户MES、WMS统对接，拉式生产，打库存与各工序的生产数据，助力企业数化管理。
件业领衔，技术力硬核
极嘉激SLAM导航机器人采用自主研的Matrix平台，融合激光达、RGBD相机、高精IMU等传器，集成数据采集、处理及控制动于机器人体。缘超算力，结合源异构的精巧设计，实现云、图像到义信息的快转换。各模块高精同步，低时延、低误差，复杂和动态锂电池制造间环境下，激光SLAM航的鲁棒性、快精准位，完美适应。
极智嘉线地图自动更新、地图管理算法，可支持超数十万平米的跨楼层、跨厂、高态的地图管理和长期稳定使用，技术实力在锂头部客户的际项目得到验证，至今稳运行。

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▲数十万平大面积、多地图管理

机器人基于深度学习的视觉感知能力，对于人员、工业车辆、异常障碍物等实现精准识别，同时拥有MPC等复杂运动控制算法，使得机器人在搬运数吨重卷料等高负载物料的情况下，仍能实现稳定高效的运行效果，达到安全可靠的EHS管理。

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▲基于RoboDet算法平台的环境感知

"超强大脑"加持，全链路深度链接
作为智慧工厂的物流“超强大脑”和厂内物流信息中枢，极智嘉G-LES物流执行系统能管理全场物料、容器及库存信息，并对接客户业务系统。通过策略自动分配物料和容器的入库、出库位置，呼叫AMR自动执搬运任务。 
高效的多能体度算法，优产线送料节拍和工序间制品转运顺序，证及时性和送效，轻解决规模度难题。串全场现生产协同，助力企业在产能快增长时期，完成柔性制造级和能化数字化转型。

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▲极智嘉锂电行业智能物流解决方案系统架构

极智嘉的AMR解决方案覆盖锂电行业生产制造的全过程，在技术实力和商业落地上业领衔，而这些优势伴随着极智嘉的持续创新，积累出更宽的护城河。
未来，伴随着锂电行业产能的不断扩张，极智嘉将继续深耕智慧物流解决方案，助力锂电行业柔性级，为锂电企业带来真实可见的业价和更优质的体验。