目前在上汽集团“电动化、智能网联化、共享化、国际化”新四化战略的指导下，驱动汽车制造走向智能化，并不断对生产基地进行优化升级，在各生产车间均投入了大量的专业机器人，以高度的智能化制造和领先的技术优势，持续地为用户带来高品质产品。其，上宁德基地通自动工艺备与工业互网、工业数据及人工智能技术的深度融合，构建了汽智能造体，在OTD交互和量管控等方实现大幅升，成为全球领先智能工厂。面，让我们起走进宁德能工，共同探寻上汽乘车极致上乘品质产品背后奥秘。

宁德智工厂上汽用车公司第大生产基地，位于建省宁德市屿新，整基地期投50亿元，总用地积2019亩，园及周配套投资150亿元。宁智能工厂定全新能工，具整车生产的冲压、焊接、涂装、总装等完整的大工艺，主要生产威、爵等品牌的能源和传统源汽，共计5个平台14款车型。
宁德智工厂从立项到基地竣工投产，仅历时17个月，“速奇迹”的背后是上集团深厚实力的展。依托上汽集团全球领先体系力，宁德智工厂启制体系自我革命与能化级，构建起能工、智慧供应链和工业智脑位一体的汽智能造体，在加快OTD交付、提质量管控和降低运营成本方面现全方位飞。

宁德能工的特与亮
高自动与网络互联智能工厂，障产品的一致性与定性。
车车间：运用数据技术+回归算法对1000+设备进行主式预警，可降低20%的计划停机时。
漆车：连接5000+传感器对设备工艺参数实时监测和态调整，进步降能耗。
总车间：挖掘亿级QCOS数据中4%常信息，质提升到98%，拥有比肩线豪华品牌量控标准。值得提的，总车间占地面积138749平方米，是亚洲最的总车间。
1：实时线与数据协同的智慧供应链，全方位连接供需生态圈。
宁智能工厂的数字供应链协同平台线连接700+零件供应商，起构建了一实时线智慧供应链生态。数据显示，宁德能工供应入厂64车次/小时，每天供货2.36万立方米。
平化智排程统(ALPS)：零件平准供应为前，建立包括力计划、主计划、顺序计划、投计划内的级计划模型，并通制定能排产规则，实现整车计划和零件供应平准均衡，降低仓成本，提高单的足率。
数字供应链协同平台系（iLink）：过供应链横向端到端的整合，实供应链上下信息明可和高效协同，降低整个供应链的运营成，打实时线和主动感知的智慧供应链生态。目已实物流和售后PUS发布与跟踪警、海外KD业务协同、财务票据协同、供应协同、电子签收、子结算、售后订单线的功能落地。
能库存管理统（WMS）：通供应链上下系统协同，构建能化维度析应，透化物管理关键KPI指，达到物流管理的准化、精准、精化，终实仓储运作自化，降低库存面积，降低流成的目。
运输管理系统(TMS)：过对运输计划、运执行、运输跟踪、量成统计方面化管理，零件订单与运输计划高联动，到货及时率≥95%、MR装载≥65%，节约12%内流面积、18%运成本及50%人员成本。
2：数据与AI协同的工业智脑，全力赋能工厂智慧运营。
自主研发工业数据平台：自主研的工业大数据平台连接500+工厂在车辆、2000+能终端设备及10000+传感，深集成SAP、ALPS、MES、WMS、PMS、EPM21套信息系统，达到亿级数据实时采集、秒级分析反馈。
首创全局可视化统：创全局可视系统，做到整车制阶段“一一单”，整每一制造环节的量分析和追溯。
唾手可得的掌上智造APP：自主研发工业APP集成布平台，统智能造APP开标准和移动口，供更的数据可视，实时数据享，应商上下游联动数据服务，现线上线下人机协作、厂厂外需透、预预警准速达。
足智多谋的运营AI手：运营AI助手集成图论聚类、卷积经网络等11套AI算法，提供场景主动式险预警及优建议服务，使运营管理轻决策。

优秀的产品离开高品质工，宁智能工厂通先进数字互联技术、世领先制造工艺和备保证产品量与生产效，展了全球顶尖造工的实力。未来，上乘用将通实力领先的生产基地持续为全球户提极致上乘品的产品，让户在速发的时，真爱上车。

大图浏览

上汽宁德工厂