一、铝车身的结构特点铝金属在汽车上的使用呈现逐年递增的趋势。局部或整体使用铝材的车型有很多，如宝马、奥迪、沃尔沃、路虎、捷豹等。车身所使用的铝材基本都是铝合金，通过增减合金元素的配比和采用适当的热处理工艺等，使其达到所需性能。目前，用于车车板材铝合主要有Al-Cu(2000系列)，Al-Mg(5000系列)和Al-Mg-Si(6000列)3种。6000系列铝合金由于其可塑性、强高，成为许汽车生产商首选型车材料。对于身的同部、不同构件，所使的铝材的合成分、种类和热处理工艺不相同。如辆的险杠骨架、加强梁和侧防撞梁等，所使的铝材都应具有足够的轻和韧，在生碰撞时要有良好吸能性。辆传系统使用铝构件，不但具有足够的强和韧，同时还具良好导热性能。实证，汽使用铝材确取得良好社会效益和济效。当身制中全使用铝时，照它们在车中的功能的要求，可分为铸造件、冲压件、压铸件，铝铸件被制造成能够承载大荷的件，显减轻了重但同时还具有较高强度。这些板件具有复杂几何形状，常是真空压铸的方式，使它们具有高度。同时，它们还具有很的延性、好的焊接性和较的可性，证它们在碰撞时有高的全性。当然，汽车使用铝材也存一些足。生产铝制车的汽时，焊接铝车身比焊接传统钢车身耗增加60%，而且一旦生交事故，铝制身的维修费较高。由于铝材的熔点较、可修复性，维修技师需要使专用铝车身修复工具及特殊的工艺方法进行修复。二、铝车维修硬件需求1、铝车专用体保护焊机和外形修复机由于铝熔点、易变形，焊接要求电流，所必须采用专的铝身气体保护焊机。形修复机也能像普通的形修复机一样进行击拉伸，只采用专用的铝车身形修复机焊接介子钉，使介子钉拉伸进行拉伸。2、专的铝身维修工具、强力铆钉枪与传统故车维修不同的是，修复铝车身部分采用铆接的维修方法，这就须要有强力铆钉枪。而且修复铝身的工具一要专，不与维修钢制身的工具混。因为维修完钢制身，工具上会留有屑，如果再来修复铝车，铁屑会嵌铝表，对铝造成腐蚀。3、防爆集尘尘系在打铝车过程，会产生很铝粉，铝粉但对人体有害，而且易燃爆，以要有防爆炸的集尘吸尘统及时吸收铝粉。4、独立的维修空间由于铝身修复工艺要求严格，保证汽车维修质和维修操作全，避免铝粉对车的污染和爆炸，要立单独的铝身维修工位。另外，对铝身的维修人员要进专业培训，掌握维修铝身的维修工艺，如何定位拉伸、焊接、铆接、粘接等。三、维修操作中的注意事项1、铝合金板材的局部拉伸性不，容产生裂纹。如发动机罩内板因为形状很复杂，车身造时为了提其拉伸变形性能采高强铝合，延伸率已超过30%，所以维修时要尽可能地证形不突变，以避免产生裂纹。2、尺寸精不容掌握，回弹以控。在维修时要尽可采用温加热释放应力的方法，使其稳固不会产生回等二次变形象。3、因为铝比软，维修碰撞和各种粉尘附等原因会使零件表产生碰伤、划伤等缺陷，以要进行对具的洁、备的洁，对环境粉尘、空气污染等方面采取相应措施，确保零件的完好。